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　　隨著對高精度、高效、多變性的生產全依賴于機械高速加工，機械高速加工的高速電主軸的發展更是成為制造業發展的關鍵。在推動機械高速加工技術的發展的同時，高速電主軸的關鍵性也變得越來越突出。

　　一、電主軸研發助力機械高速加工

　　1、電主軸的研發及改進。近年來，國內的企業和高校推動了電主軸的研發，從改進驅動電機、減速器到主軸軸承短平衡軸承等;精致的結構設計，設計上有偏載(Preload)、結型結構、精密度等消除誤差的技術，使電主軸運行的穩定性、耐久性等指標都不斷提升。

　　2、傳動技術的改進。采用驅動力的電主軸，實現了機床、夾具、刀具的夾緊和定位;多通道傳動系統，可以兼容各種需求。驅動技術的不斷更新，使電主軸的靈活度和可擴展性有了很大提高，幫助機械的加工過程更加可靠高效。

　　3、信號傳遞技術的提高。借助信號傳遞技術的發展，可以準確定位及傳輸位置和潛在的狀態，實現復雜工件的自動化加工，使用戶能夠享受全自動狀態下的高效率，從而實現高速加工的最大化，提高裝備利用率及效率。

　　二、讓高速加工更加節能高效

　　1、節能技術。通過應用節能技術，像是變頻傳動、減速機智能化等，電機系統運行不再閉環可調，把比例閥替換控制器，能夠自動進行電流變化的控制，使用戶在操作過程中不斷進行調整，改進加工參數，以提高工作效率及節能效果，讓高速加工變得更加節能、高效。

　　2、集成控制系統，有助于實現高速加工的自動化。它可以根據用戶的需求，設計出個性化產品系統，實現對電機系統及設備的自動化控制，減少成本，同時也有效的提高了加工準確度，使高速加工更加規范，同時也提高了工廠的產能。

　　三、提高高速電主軸的精度

　　1、精密位置檢測技術。由于電主軸的精密度要求越來越高，既要行程長，又要精度高，因此在加工過程中，采用精密位置檢測技術就顯得尤為重要了。檢測系統采用集成的新型檢測技術，可以測量多點位置，從而提高加工精度，同時還可以實現位置控制和定位控制，使電主軸的精度大大提高。

　　2、精準分析技術。除了上述精密位置檢測技術外，還可以應用精準分析技術，完成多種分析，比如噪聲特性分析、運動特性分析等，使電主軸的運行精度得到了進一步提升。

　　綜上所述，隨著工業自動化技術的發展，高速電主軸已經成為機械高速加工過程不可或缺的設備，從節能、精確、靈活等方面，為機械高速加工過程中加快節拍作出了不可替代的貢獻，使機械高速加工的過程更加規范，為制造業的發展及創新做出不可磨滅的奉獻。