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　　機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數機床都有主軸部件。

　　主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。對于數控機床來說，主軸零件不僅在精加工過程中需要滿足高清晰度的要求，而且在粗加工過程中還要具備切割能力。同時，數控機床主軸部件應具有較高的動、靜剛度和抗熱變形的能力。

　　具體來看，數控機床的主軸部件主要應滿足以下五點要求：

　　精度的耐久性

　　主軸總成精度耐久性是指主軸長期保持原有制造精度的能力。由于數控機床價格高昂，為了加快其投資回報率，數控機床的開工率往往較高。但同時，為了延長使用壽命，來減少維修次數，這就要求數控機床的主軸部件具有良好的精度耐久性。

　　較高的剛度

　　數控機床在運行過中通常采用高速切削，這就要求主軸總成具有較高的剛度，否則主軸在外力作用下會產生較大的彈性變形，從而引起振動和震動。這會影響加工零件的精度和表面的粗糙度。

　　熱穩定性強

　　主軸總成熱穩定性是指主軸總承抵抗因熱量產生而引起的形狀和位置變化的能力。數控機床在運行過程中，由于摩擦、攪油等原因會產生熱量，導致主軸部件溫度不平衡，變形時影響主軸部件的形狀和方向，進而影響加工精度。

　　反轉精度高

　　與數控機床主軸部件相同的旋轉精度，是指無負載時，在主軸前端的工件、固定裝置或刀具的定位面上用百分表測得的徑向跳動、低速和軸向跳動。其高度直接影響到加工零件的幾何精度和表面質量。因此，數控車床主軸零件的反轉精度要高。

　　良好的抗震能力

　　數控機床主軸部件的抗震能力是指主軸部件在數控加工過程中抵抗振動并保持平衡運轉的能力。數控機床一旦振動，會影響到工件表面的質量、刀具的耐用性以及主軸軸承的壽命，同時還會產生噪聲，影響工作環境。

　　既然主軸部件對于數控機床的性能這么重要，在日常的使用和維護過程中，應重點注意哪些問題呢?

　　潤滑

　　良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命。因此，在操作使用中應注意：低速時，采用油脂、油液循環潤滑;高速時采用油霧、油氣潤滑的方式。

　　需要注意的是，在采用油脂潤滑時，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發熱。對于油液循環潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油量是否充足。如果油量不夠，則應及時添加潤滑油，同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。

　　主軸的潤滑方式通常有兩種：油霧潤滑和噴注潤滑。油氣潤滑方式近似于油霧潤滑方式，但油霧潤滑方式是連續供給油霧，而油氣潤滑則是定時定量地把油霧送進軸承空隙中，這樣既實現了油霧潤滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤滑方式則是用較大流量的恒溫油(每個軸承3~4L/min)噴注到主軸軸承，以達到潤滑、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強制排油，而不是自然回流。同時，還要采用專用的大容量高精度恒溫油箱，油溫變動控制在±0.5℃。

　　冷卻

　　主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發熱，有效控制熱源為主。

　　密封

　　主軸部件的密封不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，還要防止潤滑油的泄漏。

　　主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封兩種方式。對于采用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損情況;而對于非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快排掉，保證回油孔的通暢。

　　綜上，主軸部件的潤滑、冷卻與密封這三點是數控機床在日常使用和維護過程的重中之重。