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　　高速電機軸承發熱是影響工作效率的一大因素，如果發熱情況不改善還會直接損壞高速電機，那么有沒有什么好方法可以減少高速電機軸承發熱情況呢?

　　1、由于選用的橡膠密封圈品質難以保證，常常是造成軸承發熱的主要原因。對于防護等級為IP23的電機，可以考慮不用橡膠密封圈，而采用軸承內、外蓋迷宮環密封，對于防護等級為IP44以上的電機，必須嚴格采用高品質的橡膠密封圈，并且盡可能提高軸承外蓋與橡膠密封圈摩擦接觸面的光潔度，降低摩擦系數，減少因摩擦產生的熱量。

　　2、高速電機的軸承一般采用潤滑脂潤滑，兩極電機應采用高速電機專用潤滑脂。電機正常使用過程中，應做到經常并及時清洗軸承，更換軸承室內的潤滑脂，防止油脂老化發硬、產生噪音，造成軸承發熱，加快軸承磨損。還應特別注意的是：潤滑脂的量并非越多越好，兩極高速電機潤滑脂的量還應該更少一些，更換的頻率應該更大一些，并能及時排出廢油，具體使用中還應該視電機的功率和轉子的重量而定。有些電機用戶由于沒有及時更換潤滑脂或者添加的潤滑脂量過多，才會造成軸承發熱、燒壞抱死。

　　容易被大家所忽視的橡膠密封圈和潤滑脂往往就是造成高速電機軸承發熱的主因，這時大家只要更換上高品質的橡膠密封圈，添加適量優質的潤滑脂，一般軸承發熱的情況就會大大改善。

　　高速電機轉速高、噪音小、傳動效率高、動態響應快，這些優點的存在都與高速電機軸承潤滑脂的使用有關，軸承潤滑脂的性能很大程度上決定了高速電機的運行質量。那么，高速電機軸承潤滑脂的性能要求有哪些呢?

　　(1)潤滑性、抗磨性好，不甩油、不乳化、不干涸，潤滑脂本身不應含有固形物;

　　(2)適應性好，具有高低溫性能，可在室內外、南北方通用;

　　(3)抗氧化性能好，長期使用后潤滑脂的外觀顏色和酸堿度變化小，無明顯氧化現象;

　　(4)流動性好，啟動力矩小，運轉力矩低、功耗小，一般要求使用溫度在-25℃到120℃;

　　(5)防銹性能力強，抗水性好，能夠適用于苛刻的工作環境;

　　(6)絕緣等級為A、E、B級，可延長維修周期，減少軸承消耗;

　　(7)適宜的稠度，具有較好的減震效果，噪音小，有利于環境保護。

　　您在選擇潤滑脂時可參照上述標準來決定，保證潤滑脂的性能既能夠提升高速電機的運行效率，同時也可以減少高速電機故障問題的發生。